大家都知道压球机(除干粉压球机外)在生产时一般都需要或多或少的加入一些水，“适量”的水分不但可以充当润滑剂作用，而且还能降低压辊成型摩擦力，对于球团成型和提高成品球的强度都有着至关重要的作用。如果物料太干，压球时容易出现两半球和碎球现象;如果物料太湿，压球时容易造成不脱模和闷车现象。既然物料的水份如此重要，那么，压球机在生产中物料水分又该怎样控制呢?

　　要想合理控制压球机所压物料的水份，首先就要了解压球机的基本构造与组成。压球机主要由给料、传动和成型三部分组成。本机能够依据压球密度调整压力，方便灵活。

　　了解了压球机的基本构造与组成，才能根据其构造选择合适的物料，然后进行物料的调试，压球机在球团生产过程中，物料水分要严格控制，原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。压球机成球时水份的控制范围：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%;粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%;采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%;粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%;无粘结剂褐煤成型时水份为12-18%;无粘结剂风化无烟煤成型时水份为15-18%;无粘结剂干粉成型时水分小于2%。球团生产线的调试过程，不仅是对工艺流程、机器设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程。

　　因此，物料的含水量直接决定压球机球团的质量。对于控制压球机设备产品质量，严格说应该控制好物料含水量，含水量的高低直接影响着球团成型问题和强度问题，所以含水量过高或者过低对球体质量都不利，要严格控制物料含水量的多少。由此可见，压球机在生产过程中合理控制物料含水率级为关键。

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