煤泥压球机

　　煤泥压球机专业针对各种煤粉、焦粉、兰炭等水洗之后的煤炭废渣物料来进行压制，使之成型。由于是对辊强制挤压，故所出产品具有密度大，强度高，硬度高的三高特点。压辊采用65Mn和耐磨合金压辊由我公司外请研制用特殊紧密铸造工艺而生产，唯有这种材质才解决了长期以来压辊不耐磨的核心问题，使使用寿命延长了3-4倍左右。我公司科技人员通过针对不同的型煤物料的调查研究，多次试验，掌握了大量的实践经验。根据客户的实际生产需求，我们会推荐适用您的型号和配置的设备。压辊的尺寸和球窝的形状尺寸也可根据您的要求专业定做，球窝可以是圆形、椭圆形、方形、多边形等。

　　煤泥压球机对物料的要求

　　1、物料粒度应控制在小于1mm的颗粒含量30-40%;1mm 至3mm 颗粒含量30-50%;3mm至5mm 的颗粒含量不能*过20%;*大颗粒度应小于5mm。

　　2、物料水份控制在<20%(水份的多少对成球影响很大，多一点少一点大不一样 , 应特别注意保证水份均匀)

　　3、物料中绝对不允许含有铁块或其它硬度很高的块状杂物，进入压球机后会损伤压辊和压轴。如果杂质过多，可配用除铁器或筛分设备。

　　4、生产的物料如需添加粘结剂，我公司可提供适合您的粘结剂做参考，您也可自行配制。

　　煤泥压球机的结构组成

　　煤泥压球机的结构组成主要分为三个部分：给料部分，传动部分，成型部分。

　　给料部分

　　本系列压球机使用的主要物料是煤粉、各种矿粉等，具有一定的散比重，而且成型压辊的直径越大也就有较大的咬入角，所产生的压力也就越大，保证物料均匀进入双辊之间，定量给料是非常重要的，一般有两种给料方式，1.皮带供料机供料，由于经济实用该种给料方式成了众多用户**。2.螺旋加压给料。定量给料目的在于使主机运行平稳，负荷稳定，当给料量*出主机所产成品量时，就会造成主机*负荷，甚至会迫使主机停车，给料小于主机生产量时，则成球效果不好，球的强度差，因此运行中掌握好进料量是本机运行的重要环节，也就是熟练的操作技术是保证压球机正常工作的重要条件。螺旋加压给料的主要优点是用可调节螺旋转速的方法来获得所需要的预压力，使散物料获得较大的压缩比，为压辊的高压成型做必要的准备。

　　传动部分

　　本系列压球机的主传动系统为：电动机—V型三角带—减速机—同步齿轮—压辊。

　　成型部分

　　成型部分也就是主机部分，其核心部分是压辊，压辊的材质从一般到**依次为：65锰、9铬2钼、轴承钢、耐磨不锈铬合金。锻造而成的压辊密度大，结构密实，适合多种物料，而且运行可靠，大多用于中高压以上的干粉压球机;耐磨不锈铬合金铸造是目前对辊成型领域*耐磨、*耐腐蚀、多边棱形球体*实用的压辊，但生产成本较高，根据压制物料的不同，使用寿命是65锰压辊的4-5倍，是9铬2钼锻造压辊的2-3倍。制造工艺改进后，现在的装配更换维修更方便，减少了用户维修更换易损件的难度。

　　煤泥压球机使用注意事项

　　整台设备在使用中的正常维护和检查是很有必要的，要严格执行运转步骤中所述的检查要求，注意检查安装螺栓是否松动、油量、电机电流、轴承发热情况、三角带行走情况油缸压力等。油缸的油压应停机检查，如有气温变化，漏油等原因造成的压力变化，运转中如发现油压系统漏油时应立即停机，修复漏油处后再行启动。

　　无论平时如何细心操作，除易损件外的其他部位总会有磨损，总的说来由于成型机许多部件处于粉尘包围中，定期停机检查在运转中查不到的部件或拆卸某些部件进行检查是必要的，可能的话，每三个月或半年检查一次，如检查--运转--检查，可以很好的掌握各部件的状况。

　　定期检查的方法：1、扫尽机械上积落的粉尘，拆卸过程中也应注意除尘，拆卸检查中应严防粉尘侵入移动部位;2、打开内部清扫检查，并检查轴承、螺旋、三角衬板、料嘴等部件的磨损情况，更换轴承润滑脂;3、拆下辊轴的轴承盖，检查轴承的磨损情况;4、取下减速机的视孔盖检查齿轮的磨损和啮合状态;5、检查基础螺栓，安装螺栓是否松动并拧紧。

         煤泥压球机参数