压球机行业是实现当前循环经济和降低能耗的重要举措。目前我国冶金行业球团加工工艺采用越来越广泛，其工艺特点直接决定了其在资源利用、生态环境保护方面 具备较大的优势，是节能降耗的重要措施。

　　一、实现循环经济：传统的冶炼工艺是将块状原料直接投人电热炉中进行燃烧冶炼，块矿受热反应后会发生粉化，其中有20%-30%的有价值成份会被除尘系統收集。以锰合金产品的粉尘为例，一般粉尘中MnO的含量为22%-30%之间。采用冷压球团能够实现粉尘的再次利用，达到循环经济的目的。

　　二、降低能耗：在锰钛合金冶炼过程中焦炭(煤)做为还原剂直接还原MnO，传统冶炼加工工艺，物料和还原剂的接触属于点接触。而冷压球团的方法是将矿粉和焦炭(煤)混合冷压成球进行冶炼还原的，矿粉和还原剂属于面接触，接触面积大，使含碳球团具备反应快、熔化效率高的特点。在高炉炉料中配用20%的含碳球团，球团配煤量为5%，与基准期相比，高炉冶炼系数从1.485t/m3提高到1.831t/m3，入炉焦比由789kg/t降低到711kg/t。用电热炉冶炼锰钛合金也取得了卓悦效果。

　　近年来，我国大中型硅铁电热炉普遍采用组合型还原剂冶炼75%硅铁，取得了高产、低能耗的良好效果，以某企业硅铁12.5MVA矿热炉为例：传统工艺冶炼1t硅铁电耗为9000kW/h，而采用压球机冷压球团加工工艺后，稳定电耗为8400kW/h，一般每T产品可节电600-1000kW/h。

　　由此可见，通过，压球机球团加工工艺在冶金行业中的广泛应用，是实现当前循环经济和降低能耗的重要举措。